金屬水性切削液更換的標準是什么？（一）

2019-1-23 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

金屬水性切削液更換的標準是什么？如何判斷？讓小編分幾次來為你一一分解。

水性切削液根據(jù)礦物油含量的不同，在業(yè)內(nèi)普遍分為三種，乳化液、半合成和全合成三類。前兩者含有5%～70%的礦物油。而全合成切削液，原液不含有礦物油。這兩種產(chǎn)品外觀有很大區(qū)別。乳化液及半合成產(chǎn)品配制好后，呈牛奶狀乳白色或淺黃色液體，而全合成切削液配制好后，是無色透明的。隨著科技的進步，向切削液內(nèi)添加染料的做法已經(jīng)被淘汰，因此客戶如果買到有其他顏色的切削液，請咨詢供應商相關原因，是否添加了染料，及添加的染料信息。(1)外觀是重要的監(jiān)控指標，需要每天監(jiān)控、記錄。(2)外觀監(jiān)控包括：切削液顏色、氣味、切削液狀態(tài)，是否有泡沫等異常情況。(3)隨著切削液的使用，切削液外觀會逐漸變化，一般新配制的乳化液是白色乳狀，由于在生產(chǎn)中混入了很多雜油和其他雜質，導致顏色變成淺黃色，全合成切削液變模糊。但這些微觀變化不影響使用。如果顏色發(fā)生了很大的變化，比如變成棕色或者灰色，則說明切削液內(nèi)混入雜質過量，或者滋生了大量細菌。因此需要采取相應的措施進行管理。(4)切削液基本都含有乳化劑，因此在運行過程中肯定會產(chǎn)生泡沫。適量的泡沫是可以接受的，但如果溢出或者出現(xiàn)長期不能消失的泡沫，需要聯(lián)系供應商解決。(5)如果切削液出現(xiàn)了很大的刺激性氣味，說明已經(jīng)滋生大量細菌，需要及時處理，否則會導致切削液報廢、工件生銹，因此發(fā)現(xiàn)異味需及時處理。