軸承如何潤滑，失效的原因是什么？

2020-6-30 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

軸承磨損失效，不充分潤滑是原因！

 

磨損是滾動軸承最常見的一種失效方式，是軸承滾道、滾動體、保持架、座孔或安裝軸承的軸徑，由于機(jī)械原因引起的表面磨損。我們總結(jié)常見的磨損失效現(xiàn)象，現(xiàn)在為大家分析一下。

 

磨料磨損

 

關(guān)鍵字：

◆逐級清除物料

◆不充分的潤滑◆污物顆粒進(jìn)入◆黯淡的表面(大部分)◆過程催化  
料磨損明顯意味著材料的逐步減少，在試運行階段會有一些非常輕微的磨損，大部分只是顯示軌跡。在真正的磨損發(fā)生時候，大部分是由于潤滑不足或者灰塵顆粒進(jìn)入，通常以暗淡的表面為特征，(有時，磨損顆粒可能起到拋光材料的作用，表面可能變得非常光亮，而這一切都取決于顆粒的大小、硬度以及所處的階段)這是一個加速過程，因為磨損顆粒將進(jìn)一步降低潤滑劑的可能性，并破壞軸承的微觀幾何形狀。 
拋光磨損

新軸承的滾道表面有光澤，但反射性不強(qiáng)(鏡面)。因此，在軸承中真正的鏡面表面意味著某些東西，有時被稱為拋光，在操作過程中發(fā)生了。
 平面由于拋光和塑性變形而使表面粗糙
滾動軸承鏡面滾道表面最常見的解釋是軸承潤滑不良，這通常意味著薄油膜。這允許金屬間的接觸，導(dǎo)致磨損和塑性變形的表面微凸體。只要表面的磨損和塑性變形較輕，即表面的“處理”僅局限于表面，那么鏡面表面就是有利的。飛越冷媒侵入產(chǎn)品溝道屬于拋光磨損還是磨料磨損，案例：
有時，鏡面表面與較重的磨損相結(jié)合，如上圖所示問題是:表面如何能磨損一毫米而仍然像鏡子一樣?解釋是，盡管第一次拋光作用提高了表面粗糙度，但表面并沒有形成油膜。原油粘度過低，含有大量細(xì)小的磨料污染物顆粒（超精加工）。
軸承已經(jīng)過連續(xù)拋光磨損。這些微小顆粒總是存在于潤滑劑中，但并不是每一個帶有薄油膜的軸承都會被拋光。這是為什么呢?假設(shè)影響拋光磨損過程開始的因素還有其他，如低速、重載和薄油膜的一定組合。避免這種磨料拋光磨損的最佳方法是增加油膜厚度。 
 粘著磨損(油污)
粘接劑磨損，就像大多數(shù)其他潤滑相關(guān)的損害，發(fā)生在兩個配合表面之間的滑動。它是一種物質(zhì)通過摩擦熱從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，有時使表面回火或再硬化。這產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，接觸區(qū)域可能發(fā)生剝落開裂。在正常工作條件下，滾動接觸不容易產(chǎn)生油污。滑動速度一定要比(微)滑移快得多。
1、當(dāng)滾動體元件在重新進(jìn)入載荷區(qū)時受到嚴(yán)重加速度時，就會發(fā)生滑移。2、這就是為什么角接觸軸承要進(jìn)行預(yù)緊的原因。 打滑率：在相對高速運轉(zhuǎn)的滾子軸承的滾道和滾動部件的表面可能會產(chǎn)生油污。因為軸套圈不驅(qū)動滾動體，卸荷區(qū)元件旋轉(zhuǎn)速度減慢造成。因此，它們的轉(zhuǎn)速比在載荷區(qū)時要低。
   因此，當(dāng)滾動體元件進(jìn)入載荷區(qū)時，它們會受到快速(突然)加速，由此產(chǎn)生的滑動和熱量可能會大到使油膜破裂。這兩個表面在金屬對金屬的接觸點上熔化，如右圖。
這種焊接過程使材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，這也導(dǎo)致更高的摩擦。在此過程中，材料還會回火和再硬化，從而導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，裂紋和早期失效的風(fēng)險很高。裂縫發(fā)生在90°的滑動方向，如右圖。  
這種現(xiàn)象也被稱為“擦傷”。污跡是最危險的表面損傷類型，因為受影響的表面通常會變得越來越粗糙。由于粗糙表面導(dǎo)致油膜減少，金屬間接觸較多，軸承處于惡性循環(huán)。避免油污的兩個最有效的措施是增加油膜厚度和使用含有更有效的EP添加劑的潤滑劑。
顯然，大型軸承對這是相當(dāng)敏感的，當(dāng)較大的滾子軸承變得更明顯。(目前針對大尺寸軸承的解決方案可能是縮小尺寸:它可能會延長使用壽命!)由于陀螺效應(yīng)，在滾珠軸承中也會產(chǎn)生油污。球在卸荷區(qū)接觸角可能發(fā)生變化，進(jìn)入卸荷區(qū)后被迫回工作接觸角。
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