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東莞市紅河潤(rùn)滑油有限公司
電話(huà)：0769-83523027 82874382
聯(lián)系人：譚小姐 13712052173
傳真：0769-22906450
郵箱：honghe333@163.com
地址：東莞寮步橫坑（莞樟路旁）
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標(biāo)準(zhǔn)鉸刀按精度分為三級(jí)，分別適用于H9、H8和H7級(jí)精度的孔。工具廠還常供應(yīng)備有留研磨量（一般為0.01mm）的鉸刀，經(jīng)研磨后可滿(mǎn)足用戶(hù)不同鉸孔精度的要求；此外，磨損后的鉸刀通過(guò)研磨也可改制成加工其他配合精度的孔。鉸刀的研磨可在車(chē)床上用鑄鐵研磨圈沿校準(zhǔn)部分刃帶進(jìn)行。研磨時(shí)，鉸刀裝在兩頂尖間由車(chē)床主軸帶動(dòng)作低速轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨圈沿鉸刀軸線均勻移動(dòng)。研磨圈上銑有斜槽，由三個(gè)螺釘支承在外套內(nèi)。當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，可使研磨圈產(chǎn)生彈性收縮而與鉸刀圓柱刃帶輕微接觸。研磨時(shí)需加入少量的研磨劑。鉸刀用鈍后只重磨切削部分的后刀面，重磨后要求原后角值不變，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后還需用油石在切削部分和圓柱校準(zhǔn)部分（或倒錐部分）的交界處研磨出0.5~1mm圓弧過(guò)渡刃（倒圓角），要求倒圓角處后刀面上Ra0.2~0.1μm。必須注意，倒圓角時(shí)不許破壞刃口的鋒利性或?qū)⑷锌诘顾?br /> 選擇合理的切削用量 鉸削余量主要根據(jù)工件材料、鉸孔精度和加工表面粗糙度等具體要求確定。余量過(guò)小，往往不能把前道工序的加工痕跡去除；余量過(guò)大，因切削負(fù)荷大，容易破壞鉸刀工作的穩(wěn)定性，引起振動(dòng)，將孔擴(kuò)大，并使刀具壽命下降。通常粗鉸余量（直徑上的）為0.2~0.6mm，精鉸余量為0.05~0.2mm。 鉸削速度和進(jìn)給量也要選擇恰當(dāng)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下提高加工效率。一般來(lái)說(shuō)，提高鉸削速度和增大進(jìn)給量，會(huì)使鉸孔精度下降，表面粗糙度值增大。試驗(yàn)表明，當(dāng)鉸鑄鐵孔時(shí)，切削速度由Vc=30m/min，表面粗糙度值將由Ra3.2μm增大到Ra1.6μm，而鉸鋼件孔時(shí)，則由Ra0.8μm增大到Ra3.2μm。并且切削速度提高后，會(huì)使鉸刀磨損加劇，容易引起振動(dòng)。情況嚴(yán)重時(shí)，甚至使硬質(zhì)合金刃口崩裂。鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，鉸削鋼料時(shí)常取F=0.05~0.6mm/r；鉸削鑄鐵時(shí)f=0.02~2mm/r。加工孔的要求高及孔小時(shí)應(yīng)取小值。切削速度可取Vc=3~20m/min，切鋼時(shí)為避免產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)選用較小的數(shù)值。切削液的選用鉸鋼件孔通常用10%~15%濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤(rùn)性較好、粘性較小的煤油。用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)，也應(yīng)使用切削液，但此時(shí)切削液必須連續(xù)充分的供給，不然容易引起刃口的崩裂。 應(yīng)注意的是，若用充分的乳化液冷卻時(shí)，加工出工件的孔徑尺寸會(huì)變小，其縮小程度要大于油類(lèi)切削液加工時(shí)的變小量。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導(dǎo)熱性好，故刀具對(duì)工件的擠壓作用也大，加工后工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小。利用上述規(guī)律，實(shí)際生產(chǎn)中就可通過(guò)改變切削液的種類(lèi)和成份來(lái)控制實(shí)際加工的尺寸，以滿(mǎn)足鉸孔加工精度和質(zhì)量的要求。 切削液一般都用注入式方法供給，但因切削液大部分流失，切削區(qū)得不到充分的冷卻與潤(rùn)滑，從而影響加工的效果。采用高壓內(nèi)冷卻方式供給切削液，冷卻效果好，但刀具結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，可是在生產(chǎn)中并不難實(shí)現(xiàn)。目前，隨著刀具制造技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)外各刀具公司已推出了各種帶高壓內(nèi)冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產(chǎn)品，為采用內(nèi)冷卻法創(chuàng)造了條件。 |
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