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A.切削液的要求

   近年來(lái)，盡管合成油和植物油也有一定的應(yīng)用，純油性及水溶性切削液仍然幾乎都是以礦物油為基礎(chǔ)的。合成切削液不含礦物油，而采用合成原料。

   切削液最重要的功能是在工件被切削時(shí)減少被切削材料和刀具間的摩擦，并散熱及排屑。切削油還應(yīng)具有低油霧、與金屬及塑膠材料兼容、低泡沫等特性。對(duì)于水溶性切削液則要求良好的乳化性、防銹性和抗細(xì)菌、酵母菌和真菌性能等。這些性能可通過(guò)加入特殊的添加劑來(lái)滿足。

B.切削液的存放

*盡量切削油可以存放很多年，但是水溶性切削只能儲(chǔ)存6-12個(gè)月。水溶性切削液應(yīng)存放在5攝氏度-40攝氏度之間。如果存放環(huán)境溫度低于0攝氏度以下，使用前應(yīng)攪拌（滾動(dòng)油桶）并預(yù)熱。

*如果在室外存放，應(yīng)該將油桶水平放置以避免因桶的“呼吸”將水或濕氣通過(guò)桶蓋吸入。

*存放切削液的容器為干凈、密封好，并只能用于存放一個(gè)級(jí)別切削液。不要使用內(nèi)壁鍍鋅的桶，因?yàn)榭赡軙?huì)析出鋅皂，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

*應(yīng)例行檢查儲(chǔ)存罐污染情況，必要時(shí)應(yīng)清洗。

*如果濃縮液儲(chǔ)存在罐中（如集中供也系統(tǒng)的濃縮液自動(dòng)供液罐），我們建議每年檢查一個(gè)微生物含量。如檢測(cè)顯示有菌，則表明濃縮液被污染了，應(yīng)采用相應(yīng)的殺菌劑對(duì)儲(chǔ)存罐及其連接管路進(jìn)行殺菌消毒。

C.水溶性切削液的配制

   如果沒(méi)有遵守下述的配制程序，乳化液可能發(fā)生嚴(yán)重的問(wèn)題。要形成水包油乳化液必須將濃縮液加到水中，不能相反。否則將結(jié)塊形成膠體。最壞的情況，是不得不丟該混合物，重新配制一個(gè)全新乳化液。真正的全合成溶液無(wú)須特殊的配制程序，因?yàn)樗鼈儾缓V物油和乳化劑。

配制水溶性切削液時(shí)，應(yīng)遵守如下所要點(diǎn)。其中一個(gè)主要的因素是所用水的水質(zhì)。

*配制用水（最好的是飲用水）的硬度應(yīng)該是175-350ppm CaCO₃(約10-20 ^od)。應(yīng)先了解水質(zhì)以避免出現(xiàn)長(zhǎng)菌或pH值過(guò)高的等問(wèn)題。當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水公司可以提供進(jìn)一步的詳細(xì)資料。

*如有必要，配制之前應(yīng)先處理配制用水（軟化，去除礦物質(zhì)，過(guò)濾，硬化，細(xì)菌凈化等）。 

*切削液配制用水應(yīng)是清潔和中性的（pH值為7左右）。河水和井水必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)方可使用，如有必要，如有必要，先進(jìn)行處理因?yàn)檫@種水會(huì)有微生物的污染，否則會(huì)對(duì)乳化液或合成液的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

配制用水不應(yīng)太硬（析皂）和太軟（起泡）。

*軟水可采用醋酸鈣來(lái)調(diào)硬。

*切削液的存放溫度不應(yīng)低于0攝氏度。

*如果桶裝切削液暴露在冰點(diǎn)溫度下，允許在室內(nèi)進(jìn)行解凍。如果濃縮液不在均勻，則須報(bào)廢。

*只能采用干凈的、非鍍鋅的、消過(guò)毒和特制的容器存放。

*在專門的容器里配制乳化液，通常不應(yīng)在機(jī)床切削液槽中配液。

*總是將濃縮液加到水中，切記不能將水加到濃縮液中。

*可采用機(jī)械攪拌、噴射器或計(jì)量泵協(xié)助配制乳化液。

*當(dāng)使用噴射配制器時(shí)，應(yīng)注意壓力、溫度和粘度參數(shù)。

   這種因素不影計(jì)量泵。

*減壓閥能穩(wěn)定自來(lái)水水壓的變化。

*按推薦比例配制。

*配制后，用折光儀器檢查濃度。

*避免配制不同的水溶性切削液。