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      熱載體爐的點(diǎn)升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過程要遵循”一慢二停”的原則：一慢即升溫速度要慢，二即在95~10℃和210℃~230℃兩個(gè)溫度持續(xù)一段時(shí)間。
      （升溫過程）
      1.冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/H，直到90~95℃，因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度較大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速過快，容易使局部油膜溫度過高。
      2.95~110℃妨范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱裁體所含微量水階段。升溫度控制在5℃/H范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí)，底部有水聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺福度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱燃燒。這個(gè)階段的時(shí)間的長(zhǎng)短，跟據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存的水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而同，短的可以十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將訊速膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹熱而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。
      3.當(dāng)蝸爐和管道中響聲較小，循壞油泵 不再出現(xiàn)抽空象時(shí)（泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，可以5℃/H小的速度再升溫，但絕對(duì)不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
      4.脫水過程完成后，以2℃/H的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，必溫度達(dá)到210℃~230℃時(shí)要停止升溫，這種主要為脫去熱功載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄露，引起爆然的可能性就大，在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì) 造成”氣阻”使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷，放空管中無氣體排出，循環(huán)油泵泵太溫定，即可繼續(xù)以10℃/H的速度升溫。